数控钻床的特点及操作规程
1、各坐标移动均采用
伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。
数控钻床
2、基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。
3、滑座上的立柱和普通
摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。
4、主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。
5、床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。
6、X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。
7、床身导轨没有防护拉板，保证齿条，
光栅尺和机电电器开关不受外界污染。
10、超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。
项目 | 参数 |
最大钻孔直径 | Φ40mm |
最大立铣直径 | Φ25mm |
最大端铣直径 | Φ80mm |
| MT4 |
主轴最大行程 | 200mm |
工作台面距主轴端面最大距离 | 445mm |
主轴转速范围 | 67-1780r/min |
主轴转速级数 | 12级 |
| 0.025mm |
主轴重复定位精度 | 0.015mm |
工作台行程 | 500mm×290mm×360mm |
工作台面尺寸( 长×宽) | 800mm×250mm |
工作台最大载重（置中） | 100kg |
主电机功率 | 2.2/2.8 KW |
三轴快速位移 | 5000mm/min |
机床外形尺寸( 长×宽×高) | 1180×1100×2400 mm |
净重 | 1000Kg |
1、工作前认真检查电网电压、
油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、
刀具、
工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、
数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切
对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5、主轴或刀塔
刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、
机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对
加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将
卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8、工作完毕后，应将
机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
目的
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的
平均无故障工作时间和使用寿命。
数控钻床使用中应注意的问题
1．数控钻床的使用环境：对于数控钻床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如
冲床）和有电磁干扰的设备；
2．电源要求；
3．数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
4．数控钻床不宜长期封存；
5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
数控系统的维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制度；
2．防止灰尘进入
数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间
绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；
3．定时清扫数控柜的散热通风系统；
4．经常监视
数控系统的电网电压：电网电压范围在
额定值的85%～110%；
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序；
7．备用电路板的维护。
机械部件的维护
1．丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的
轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
③采用
润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次
丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
④注意避免硬质灰尘或切屑进入
丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
2．主动轴的维护
①定期调整主轴驱动带的松紧程度；
②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；
④要及时调整配重。
气动系统的维护
3. 保持系统的密封性；
4. 注意调节工作压力；
5. 清洗或更换气动元件、滤芯。
