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数控钻床的特点及操作规程

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数控钻床的特点及操作规程

发布日期:2019-03-12 00:00:00 作者: 点击:

数控钻床的特点及操作规程


特点

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1、各坐标移动均采用伺服电机驱动,操作方便,灵活,精度稳定。

数控钻床
2、基本布局为:滑座在床身上全长贯穿移动,单边敞开式,结构简单方便,便于工件的上下安装和下班后卫生的清理,便于维护,占地面积小,适于长工件的加工与生产。
3、滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱,摇臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工。
4、主轴16级变速,切削扭矩扩大数十倍,为莫氏锥孔,可以直接安装钻头。
5、床身为铸件结构,可多节加长,用户可以自行选择或定做。
6、X轴即滑座运动采用德国进口减速器,齿轮,齿条,确保运动时的刚度及运动精度。
7、床身导轨没有防护拉板,保证齿条,光栅尺和机电电器开关不受外界污染。
8、X轴采用进口原装光栅尺,保证X轴定位精度
9、采用西门子802D数控系统,交流伺服稀土永磁电机,性能卓越,可靠性高,安全耐用。

10、超薄液晶显示器,防油污键盘,外观精美大方。

30桌式液压自动钻床.jpg

技术参数

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项目
参数
Z大钻孔直径
Φ40mm
Z大立铣直径
Φ25mm
Z大端铣直径
Φ80mm
主轴孔锥度
MT4
主轴Z大行程
200mm
工作台面距主轴端面Z大距离
445mm
主轴转速范围
67-1780r/min
主轴转速级数
12级
0.025mm
主轴重复定位精度
0.015mm
工作台行程
500mm×290mm×360mm
工作台面尺寸( 长×宽)
800mm×250mm
工作台Z大载重(置中)
100kg
主电机功率
2.2/2.8 KW
三轴快速位移
5000mm/min
机床外形尺寸( 长×宽×高)
1180×1100×2400 mm
净重
1000Kg

操作规程

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1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
2、机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。
4、自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。
5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。
7、机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。
8、工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。

维护检修

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目的
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
数控钻床使用中应注意的问题
1.数控钻床的使用环境:对于数控钻床Z好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;
2.电源要求;
3.数控钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;
4.数控钻床不宜长期封存;
5.注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
数控系统的维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度;
2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件;
3.定时清扫数控柜的散热通风系统;
4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%;
5.定期更换存储器用电池;
6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序;
7.备用电路板的维护。
机械部件的维护
1.丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
③采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
2.主动轴的维护
①定期调整主轴驱动带的松紧程度;
②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;
③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸活塞的位移量;
④要及时调整配重。
气动系统的维护
1. 清除压缩空气的杂质和水分;
2. 检查系统中油雾器的供油量;
3. 保持系统的密封性;
4. 注意调节工作压力;
5. 清洗或更换气动元件、滤芯。



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